流化床蒸发器/降膜短程蒸发器

流化床蒸发器

操作

根据虹吸泵或升膜原理，待浓缩的液体由蒸发器加热管底部进入，既而向上方流至顶部。由于管外的加热，管内壁上的液膜开始沸腾并部分蒸发。产生的蒸汽向上运动，结果液体也被传送至加热器顶部。液体和生成的蒸汽在蒸发器下游的分离器中进行分离，液体通过一根循环管回到蒸发器，一个稳定而均匀的循环过程就形成了。加热室和沸腾室之间的温差越大，蒸发越强烈，液体循环也越快，受其影响热传递效果也更好。为了达到高的末尾浓度，与沸腾室未分隔的系统相比，若将循环蒸发器的沸腾室分隔为几个独立的小室，每个室装备自己的液环系统，加热表面积就会大大缩小。末尾浓度只在末尾一室中达到。在其它室中，由于液体的粘度较低和沸点升高，热传递效果得以大大增强。

特点

◆快速启动，大处理量——由于加热管相对较细、较短(1-3m)，蒸发器的液体容量很低。

应用范围

◆在需要大蒸发速率的情况下，适用于对高温不敏感的产品的蒸发。

◆适用于极易结壳的产品和在高速流动时表观粘度可降低的非牛顿流体蒸发。

◆具有分隔的沸腾室和顶部分离器的循环蒸发器可用作高浓缩器。设计垂直管壳式换热器，换热管短，分离器安装于换热器侧面顶部。

降膜短程蒸发器

设计

垂直管壳式换热器，在加热管内中间位置配备有同轴的冷凝器管，分离器安装在单元的下部。

操作原理

利用分布系统，液体被均匀地分布到加热管上，形成的液膜沿着内管壁向下流动。管外的加热使得管内液膜沸腾。生成的蒸汽在冷凝管的外壁被冷凝为馏出液，并向下流动。馏出液和底部产品从蒸发器下部分别排放。

特点

◆ 相当温和的产品处理——由于很低的压力/温度处理、极短的产品停留时间和单程操作。蒸馏可在1mbar到低于0.001 mbar的真空压力范围内进行。由于内置的冷凝器管，因此没有蒸汽压力损失。

◆ 优化的设计——因系统内部无转动的部件，所以没有机械磨损。

◆ 投资费用低。

◆ 也适用于大处理量。

应用范围

◆ 用于热敏性非水溶液