电镀废水蒸发浓缩装置

目前，针对高浓度电镀废水的处理，常用化学方法，耗用化学试剂多，处理不到位，而且不同电镀工艺所产生的电镀废水组分又不尽相同，采用化学方法处理，会有副产物产生，往往会造成新的污染。常规的蒸发浓缩设备对于电镀废水中的无机盐又容易结垢，引起传热系数降低，导致蒸发浓缩的恶化，甚至使得蒸发无法继续进行，鉴于此，我公司新研发生产的一种新型电镀废水的蒸发浓缩装置，采用纯物理蒸发浓缩的方式，不改变废水的化学性质，通过蒸发出来的冷凝水可以作为电镀工艺用水，及减少了工艺生产用水，又解决了电镀废水的处理，还可以从电镀废水中的贵重金属分离出来，合理利用了资源。采用带浮选器的蒸发型式，有效解决了电镀废水中的无机盐、有机物的结垢堵塞的难题。

该装置紧凑，占地面积小，操作方便，容易实现工业自动化控制，可以用蒸汽、电、导热油、热水、烟道气等作为热源，解决了目前电镀废水对环境污染的难题。

设备组成

该装置由电控柜、真空泵、冷凝水泵、冷凝水罐、冷凝器、冷凝器罐厢、放空管、分离器、膨胀器、加热器、电加热管、浮选器、出料泵等组成。

工作原理说明

开启真空泵，使得系统形成真空状态，同时打开冷凝器的冷却水进出阀门，在电控柜上设定加热程序，常温的原液计量后进入分离器，料液达到工作液面时开启加热装置，开始对料液进行加热蒸发，当料液达到60℃时开始蒸发（真空度－0.08Mpa），蒸发时产生的汽液混合物在分离器内进行汽液分离，二次蒸汽上升后进入冷凝器罐厢、冷凝器后凝结成水，在冷凝水罐中收集，蒸发产生的冷凝水通过冷凝水泵打到电镀生产工艺中回用。蒸发后产生的浓浆进入浮选器中，由出料泵排出。本装置的控制根据用户要求有手动控制及人机界面的PLC全自动控制两种。

与传统浓缩设备的比较：

为了尽量避免换热器的结垢及延缓换热器的结垢，我们先从设计方面采取必要的措施（采用带浮选器的蒸发结构，短路温差损失小，晶体生长区和晶体沉降区分开，进入加热器进行循环加热的是消除了过饱和度的溶液，其晶体含量少，不易形成结疤，既一次成核速率，加大晶体平均粒度，又减缓蒸发室内壁结盐速度，延长清洗周期，循环料液中的晶体量少，尤其是粗晶量更少，减少了晶体与泵叶轮的碰撞机会，降低二次成核速率，另外使料液经过加热室升温产生的细晶溶解作用更加有效。已经析出的无机盐晶体在浮选器中分级、洗涤和增稠，使得排出盐浆的温度降低，减少了热损失，并减轻对后续设备的腐蚀，设计时换热器内流速分布均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀（如折流板区），在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢（在真空状态下蒸发，提高料液的流速及降低蒸发时的温度），设计时采用少的死区和低流速区，本工艺装置与物料接触部位光洁度高，阻力小（提高管壁和罐壁的光洁度），使得垢层不易形成，并对垢层有强烈的冲刷作用。有效解决了电镀废水中高盐分、高有机物对传热面造成的结垢和堵塞问题。